液压阀块的制造与调试

1、液压阀块各相交的加工孔道。在加工后各孔道相交处,注意细长孔内部金属铁屑整理不完全,这些铁屑在运用时会因受屡次替换压力改变冲击而进入体系形成污染。

针对此问题选用以下办法进行操控:用电动或风动小砂轮夹持旋转锉,深孔用圆锉整理孔道中转角处的飞边、刺抵达润滑顺接；其次,用压缩空气及高压冲刷机对孔道内及外外表的污物进行高压冲刷；再次,选用工业、内窥镜和冷光源检查孔道中转角处飞边毛刺；之后,用高温碱水蒸煮法去磁性,最后用白绸布整理孔道内的残余水及油等。

2、液压阀块加工外表

为了不让阀块与元件把合面不发生渗漏,外表粗糙度及平面度要求较高,一般元件 与阀块衔接面粗糙度要达到Ra0.8 ,法兰、管接头与阀块衔接面粗糙度要达到Ra1.6,平面度一般为≤0.01 / 100mm，因而阀块外表与元件及其他衔接面有必要进行磨育加工。

磨屑时磨床磁盘发生磁场吸力使铁磁性磨屑吸附在阀块外表或孔道内,这部分磨屑微粒较难被冲刷干净,会在运用中跟着磁力的减弱、消除而逐渐从其外表及孔道内掉落下来进入体系,形成严峻污染。针对此污染物，一要选用退磁机进行退磁处理 ,使余磁≤1GS ；之后用压缩空气级高压冲洗机对外外表的污物进行高压冲刷；最后用高温碱水蒸煮法去磁性。

关于长度高于1000mm较长、较大的阀块平面,因为磨床的规格限制不能在设备机床上进行平面磨削加工,这样不会发生磨屑吸附在阀块外表或孔道内的现象,但阀块平面粗糙度及平面度达不到图纸设计要求，阀、法兰、管接头等与阀块衔接面会发生渗漏油状况,也同样会发生污染。

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3、液压阀块防锈处理

阀块外表的防锈处理很重要,无论选择Q235仍是35#、45#, 既要漂亮 ,也要适用。外表防锈处理不好会在修理元件时将污染物直接带到体系中,形成体系污染而呈现事故。

①外表涂漆的办法。在装配元件之后进行阀块外表直接涂漆。这种办法若进行元件拆开替换、修理时,较易损坏元件周边的油漆,使阀块外表短少防护, -起掉落的油漆等杂物也及易进入阀块孔道中形成体系污染。

②外表及孔道发兰、发黑。在阀块大部分加工完后进行电镀,使外表及内孔,要魁外表添加一-层氧化膜,避免锈蚀,但外表氧化膜极薄,很容易被划伤形成锈蚀而添加体系的污染。